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非常詳細(xì)的硬度計維修與常見的故障解決方法（八大點）
時間：2022-02-15 點擊次數(shù)：1347
一、
硬度計維修之人為誤差：
1
、操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實踐經(jīng)驗較差
、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作硬度計的人員帶領(lǐng)下使用
；
2
、加荷過快，持荷時間短
，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢
，持荷時間長
，硬度偏低，操作時加荷應(yīng)平整
，保持一定加荷時間
。
二、被測零件影響的因素：
1
、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時
，表現(xiàn)出不同的影響
。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高
，反之硬度越低
，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先快冷卻
，或很堅硬的表層
，硬度值就高。反之
，調(diào)質(zhì)件高溫回火時
，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小
，硬度值就低
。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，需要使用廢砂輪精磨
，再用銼刀銼磨光滑
，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈
。
2
、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物
，當(dāng)加負(fù)荷時
，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在
，金剛頭壓入時起潤滑作用
，減小磨擦，增加壓深
。這兩項原因使所測硬度值偏低
。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高
。對欲測硬度的零件需要去除氧化皮
，揩擦干凈，不得有臟物
。
3
、斜面、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大
。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時
，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象
，壓深增大
，硬度降低。曲率半徑愈小
，斜度愈大
，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞
。對這類零件要設(shè)計專用工作臺
，使工作臺和壓頭同心。
三
、鉑鑒硬度計壓頭的影響：
1
、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞
，可由計量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定
。
2、鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠
，容易產(chǎn)生變形
。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時
，壓痕淺
，示值高；長軸垂直于零件表面時
，壓痕加深
，示值降低，鋼球允差小0.002mm
。
1、初負(fù)荷：彈簧和主軸
、杠桿和百分表之間有摩擦
，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠
、調(diào)整移動
，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異
，引起初負(fù)荷不對
。如果初負(fù)荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧
、主軸、杠桿、百分表等處的配合
。調(diào)整塊的位置移動合適以后
，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置
，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%
。
2、主負(fù)荷：杠桿比例不對
，吊桿和砝碼的配重有誤差
；主軸、杠桿和砝碼有偏斜
，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差
。杠桿比不對，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整
。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換
，主軸變形要進(jìn)行校直。主軸
、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正
。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%。
五
、硬度計安置不正
。硬度計不處于水平位置，測試硬度時
，其值偏低
六
、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固
，將會產(chǎn)生滑移
、滾動、翹起等現(xiàn)象
。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn)
，還會損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計合適的工作臺
。
七
、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響
，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動
，示值不穩(wěn)定。硬度計應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方。
八
、硬度值不準(zhǔn)確：有二種情況導(dǎo)致測試硬度不準(zhǔn)確
，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下
，觀察指甲有沒劃出深痕跡
，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭
。第二種情況就是儀器微調(diào)處未調(diào)好
，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松
，然后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高
，反之為調(diào)低。
